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塑料薄膜表面ＵＶ印刷的常識在塑料承印物表面進行ｕｖ油墨印刷或ｕｖ上光日趨流行，而且這是一項具有挑戰(zhàn)性的工作。塑料承印材料應(yīng)用在印刷行業(yè)中已有幾十年歷史，隨著ｕｖ油墨光油的流行，在塑料承印物上進行ｕｖ油墨印刷給印刷廠和油墨廠提出了新的課題，其最大問題是如何使ｕｖ油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附著性問題。
1．塑料承印物的表面張力
塑料印刷時，塑料承印物的表面張力是首要考慮的第一個因素。很多塑料薄膜在沒有經(jīng)過處理前，其表面張力很低，一般需要對其進行表面處理，以提高塑料承印物的表面張力，處理后一般要達到40ｄｙｎｃｍ2甚至更高一些。通常，塑料承印物供應(yīng)廠家對塑料進行了表面處理，但是處理效果很快會喪失。
對印刷廠而言，連線處理是最佳的解決方案，以保證印刷時塑料承印的表面張力還維持在可接受范圍。電暈放電（氧化作用）處理是最常見的處理方法，它被應(yīng)用在各種塑料薄膜的表面處理中，而且不會損壞那些對溫度敏感的塑料承印物。電暈放電采用高頻高壓或中頻高壓放電，對塑料表面進行處理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面對油墨的黏附力，改善薄膜的印刷適性。例如：常用的ｐｅ（聚乙烯）薄膜經(jīng)過電暈放電處理后，在ｐｅ分子鏈上生成了羧基、羰基等不飽和鍵。表面經(jīng)過氧化后，使ｐｅ分子轉(zhuǎn)化為極性分子，增加了表面能。通常，ｐｅ的表面張力處理后從31ｄｙｎｃｍ2提高到39－40ｄｙｎｃｍ2，這樣就增加了ｐｅ薄膜對ｕｖ油墨光油的潤濕性和黏附性，從而提高了印跡的牢固程度。
火焰法更多被用于耐高溫的塑料制品表面處理中，使塑料在瞬間高溫作用下，去除表面的油污并熔化表面薄層，以提高著墨能力；也使用化學處理化，但是這種方法通常與電暈放電處理法配合使用，化學處理法利用氧化劑對聚烯烴塑料的表面進行處理，使其表面生成極性基團，從而使塑料承印物表面對ｕｖ油墨光油能夠良好潤濕地附著。為了檢測塑料承印物表面的處理效果，塑料薄膜印刷廠家最好配備達因測試筆。
處理后的塑料薄膜，油墨的表面張力要低于塑料薄膜的表面張力。同樣，為了使光油在油墨表面潤濕良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面張力要低于油墨的表面張力。因此，ｕｖ油墨配方對原材料的選用十分考究，這是為了能夠獲得可接受的表面張力。對多種油墨配方進行研究發(fā)現(xiàn)，溶劑型油墨的表面張力一般比其他類型的油墨低，故能夠在多種塑料薄膜表面潤濕鋪展開。所以，塑料承印物的表面處理，尤其是ｕｖ油墨印刷時特別關(guān)鍵。
2．塑料承印物膨脹及滲透性能
與常用的很多印刷紙張和紙板不一樣，塑料承印物的表面沒有讓油墨光油滲透到其內(nèi)部的微孔。然而，有一些塑料承印物在接觸到一些ｕｖ油墨光油的原材料時，會產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。因此，利用這個特性使塑料承印物與某些ｕｖ油墨配合使用，使油墨光油能滲透到塑料承印物的內(nèi)部。在固化時，由于存在油墨光油的內(nèi)部滲透，使油墨光油與塑料承印物表面之間能夠形成強而有力的黏附效果。此外，還可以提高車間溫度來增強塑料承印物與油墨光油間的滲透效果，這也是提高ｕｖ油墨光油與塑料薄膜間附著力的途徑之一。
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